工程案例
廠區圖
  受湖南臨湘宏源化工有限公司委托,2009年8我公司針對該廠合成氨裝置情況進行了節能診斷,完成了從方案制訂、工程設計、監督施工的全過程項目管理,目前該項目已順利完成,不僅達到節能降耗的目的,而且能保證裝置的穩定長周期運行。
  湖南臨湘宏源化工有限公司是以尿素、碳銨、三聚氰胺、甲醇為主導產品的化工企業,具備年產10萬噸合成氨生產能力。該公司合成氨裝置運行不穩定、能耗高的主要原因是造氣體爐爐體本身設計不合理,造氣爐的上下行顯熱及吹風氣未進行回收,造成產品單位能耗較高。為此我公司對其進行了包括造氣爐爐體改造、系統顯熱回收、造氣吹風氣回收、三廢流化混燃爐余熱回收等項目建設。具體節能措施一是每4臺造氣爐上一臺組合式廢熱鍋爐,包括配套的汽包,進行回收半水煤氣中的熱量,利用此熱量使造氣用的蒸汽提高品位,并加熱軟水,提高蒸汽分解率,實現能量的梯級利用;二是上馬一套25t/h三廢混燃爐,全部回收造氣吹風氣,且爐渣再利用,實現“兩爐變一爐、兩煤變一煤”。
  項目總投資額1020萬元,完成后每年約標煤21000噸,節能效果十分顯著。該項目的成功得到湖南臨湘宏源化工有限公司的高度評價。
 
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